1：工藝介紹 熱噴鋅是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層, 它的厚度一般在 20µm 以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能. 鍍硬鉻的工藝特點:1)陰極電流效率高達 50%～65%,沉積速度很 快;
    2:鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網狀裂紋,耐磨性能好；鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層 外觀青亮平滑；
    3:鍍層與基體結合力強,前處理與傳統工藝相似,操作 比傳統工藝容易；鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產 電解處理三價鉻；
    4:鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區的 腐蝕. 熱噴鋅的應用很廣,如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件,使這些 零件重復使用.
　  5:工藝流程 檢驗 除油 檢驗 工藝參數 1 鉻酐(CrO3) 220～250g/l 水洗 反極 噴鋁 水洗 2 硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3 三價鉻(Cr3+) 2～5g/l 4 鍍液溫度 50～55℃ 5 陰極電流密度 30～60A/dm2
　　6：Ｌ鍍前檢驗鍍件尺寸,機加工表面狀況,根據鍍層厚度準確計算電鍍時間.
　  7：控制好鍍液工作條件,勤觀察,注意溫度變化,液位變化, 仔細操作, 如實填寫操作記錄. 根據化驗結果補加藥水, 校正電鍍液.
    8:鍍后檢查鍍層質量、尺寸,清洗干凈,絲牙、內孔等部位防 銹保護.工件打操作鋼號,邊角除毛刺.
    9:如果酸液濺在皮膚上,應立即用清水沖洗.場地打掃干凈,器具擺放整齊.